反應熱失控是導致化工事故發(fā)生的主要原因

　　我國是化工大國，2018年化工行業(yè)總產(chǎn)值13.7萬(wàn)億元，占全國GDP的15.2%，占全球化工產(chǎn)值的約40%。
 

　　為提高行業(yè)附加值，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，國內化工行業(yè)精細化率不斷提升，目前已達到50%左右。精細化工多為間歇或半間歇的密閉生產(chǎn)方式，且具有規模小、品種多、工藝復雜、變化快的特點(diǎn)。國內精細化工行業(yè)的快速發(fā)展對生產(chǎn)安全管理提出了一定的挑戰。
 

　　2019年全國共發(fā)生化工事故164起、死亡274人。其中發(fā)生重大事故2起、死亡25人;特別重大事故1起、死亡78人。自2017年以來(lái)連續三年發(fā)生2起以上的重特大事故，化工安全生產(chǎn)形勢依然十分嚴峻。
 

　　一、反應熱失控
 

　　化學(xué)品具有*的熱危險性，在特定條件下會(huì )發(fā)生反應，釋放大量的熱量，同時(shí)溫度的升高又導致反應速率的加劇，劇增的反應速率導致產(chǎn)生更多的熱量，進(jìn)一步引起反應溫度的升高。
 

　　這種反饋機制就導致了化學(xué)反應熱失控的發(fā)生。反應熱失控是導致化工事故發(fā)生的主要原因。統計1971-1980年十年間發(fā)生的工廠(chǎng)事故，其中56%的事故是由反應熱失控或近于失控造成的。
 

　　熱失控的本質(zhì)是反應體系的放熱速率與移熱速率之間發(fā)生失衡而導致熱積累。正常工藝條件下，化學(xué)反應會(huì )在可控的溫度下進(jìn)行。
 

　　而一旦發(fā)生冷卻失效或進(jìn)料過(guò)快等異常情況，反應體系產(chǎn)生的熱量無(wú)法被反應器冷卻系統*移除，反應溫度將由于熱積累而偏離正常條件。
 

　　一旦溫度達到物料的分解溫度，將引發(fā)二次反應，導致反應物、產(chǎn)物分解，引起反應器內溫度壓力急劇升高，最終導致噴料、反應器破壞，甚至燃燒、爆炸事故。
 

　　二、反應熱失控評估的關(guān)鍵儀器
 

　　反應安全風(fēng)險評估需要的儀器種類(lèi)較多，包括反應量熱儀、絕熱加速量熱儀、差熱掃描量熱儀、閃點(diǎn)測試儀、爆炸極限測試儀、最小點(diǎn)火能測試儀等測試儀器，還包括水分測試儀、液相色譜儀、氣相色譜儀等分析儀器。其中獲取主要評估指標的關(guān)鍵儀器為反應量熱儀與絕熱加速量熱儀。
 

　　所以為了避免反應熱失控，企業(yè)采用絕熱加速量熱儀進(jìn)行評估是一項很重要的工作，可不能忽視。